Flexible, intelligente Schweißsysteme für jede Produktionsgröße.
Die Welding Cell Pro-1500 ist ein komplettes automatisiertes Schweißsystem für die Großserienfertigung, das Präzision, Produktivität und Prozesskontrolle in einer integrierten Lösung vereint.
Auf Basis des Schweißroboters FAIRINO FR10 vereint das System Roboterzelle, Bedienpanel, Schweißausrüstung und integriertes Kamerasystem zu einer kompakten Produktionseinheit. Fortschrittliche Automatisierung und Prozessoptimierung ermöglichen gleichbleibende Schweißqualität, maximale Betriebszeit und die effiziente Bewältigung großer Produktionsvolumen bei präziser Kontrolle jedes Details.
Die modulare und vernetzte Architektur bietet zudem hervorragende Skalierbarkeit, sodass die Schweißlösung mit Ihren Produktionsanforderungen wachsen kann.
Die für die Großserienfertigung entwickelte Welding Cell Pro-1500 steigert die Schweißproduktivität erheblich und unterstützt eine kontinuierliche Produktion mit minimalen Stillstandszeiten.
Der Schweißroboter FAIRINO FR10, die Schweißausrüstung, das Bedienpanel und das integrierte Kamerasystem sind zu einer kompletten automatisierten Schweißzelle vereint.
Präzise Roboterbewegungen und optimierte Schweißprozesse gewährleisten reproduzierbare Ergebnisse und gleichbleibende Schweißqualität auch bei langen Produktionsläufen.
Unverbindlicher Einstiegspreis für eine Basiskonfiguration der Welding Cell.
Der Endpreis hängt von der gewählten Ausrüstung, Konfiguration, dem Zubehör und den spezifischen Produktionsanforderungen ab.
Die Welding Cell Pro-1500 eignet sich ideal für wiederkehrende Schweißanwendungen und große Stückzahlen, bei denen Produktivität, gleichbleibende Qualität und ein zuverlässiger automatisierter Betrieb entscheidend sind.
Sie eignet sich besonders für:
Automobil- und Komponentenfertigung
Metallverarbeitung
Blechfertigung
Maschinenbau
Serienfertigung geschweißter Bauteile
Industrielles Schweißen in großen Stückzahlen
Die flexible Schweißlösung für die Kleinserienfertigung mit hoher Variantenvielfalt wurde speziell für die flexiblen Produktionsanforderungen der modernen Fertigung entwickelt. Sie verfügt über eine modulare, stationäre Plattform, in die intelligente Sensorik und adaptive Regelungstechnologien umfassend integriert sind.
Dies ermöglicht eine schnelle Programmierung und Wiederverwendung von Schweißabläufen und gewährleistet eine stabile Serienproduktion. Gleichzeitig werden die Grenzen herkömmlicher Schweißausrüstung überwunden, die häufig eine übermäßig hohe Gleichförmigkeit der Werkstücke voraussetzt.
Sie eignet sich für Schweißanwendungen mit hoher Variantenvielfalt und kleinen Stückzahlen, beispielsweise in der Blechbearbeitung und der Fertigungsindustrie, einschließlich der Herstellung verschiedener Gehäuseschränke, elektrischer Schaltschränke usw.
Erfüllt problemlos die Anforderungen häufiger Produktwechsel in der variantenreichen Kleinserienfertigung.
Steigert die Produktionseffizienz erheblich und ermöglicht eine wirksame Kontrolle der Produktionskosten.
Der Roboter hält während des Betriebs eine präzise Position ein und gewährleistet gleichmäßige und optisch hochwertige Schweißnähte.
Unverbindlicher Einstiegspreis für eine Basiskonfiguration der Welding Cell.
Der Endpreis hängt von der gewählten Ausrüstung, Konfiguration, dem Zubehör und den spezifischen Produktionsanforderungen ab.
Die Schweißlösung für große Werkstücke integriert Komponenten wie Positionierer, Verfahrachsen und Roboter und wurde speziell für die Schweißanforderungen großer Werkstücke entwickelt. Der Positionierer kann das Werkstück fixieren und drehen, sodass die Naht optimal zum Schweißen ausgerichtet ist. Die Verfahrachse bietet dem Roboter eine lineare Bewegungsbahn und erweitert seinen Schweißbereich.
Im Zusammenspiel verbessern diese Komponenten die Schweißqualität und Arbeitseffizienz erheblich und erhöhen die Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche große Werkstücke.

Geeignet zum Schweißen großer Werkstücke und weit verbreitet in Branchen wie Schwermaschinenbau, Automobilproduktion, Luft- und Raumfahrt sowie Energieanlagenbau.
Optimiert die Bewegungsbahnen und Abläufe des Roboters für eine kontinuierliche Produktion und steigert dadurch die Produktionseffizienz.
Gewährleistet Stabilität während der Roboterbewegung und verbessert dadurch die Schweißqualität.
Geeignet zum Schweißen großer Strukturbauteile, unter anderem im Brückenbau, Stahlbau, Schiffbau und Großmaschinenbau.
Die mobile Schweißlösung mit Schienenführung integriert einen kollaborativen Roboter, eine 3D-Kamera und einen mobilen Schweißschienensatz zu einem innovativen System aus „Bildführung + flexibler Mobilität + präzisem Schweißen“.
Sie wurde speziell für große Bauteile, lange Schweißnähte, Arbeiten in großer Höhe oder mit hohem Risiko sowie weitere komplexe oder großflächige Schweißanwendungen entwickelt.

Integration von 3D-Bildverarbeitung und KI-Algorithmen zur automatischen Erkennung der Position und Form von Schweißnähten.
Schweißbahnen lassen sich ohne manuelles Einlernen schnell anhand von Punktwolkendaten erzeugen.
Leichte Bauweise + Montage mit Magnetfuß ermöglichen es einer einzelnen Person, Transport, Einrichtung und Befestigung der Ausrüstung durchzuführen, wodurch sich die Vorbereitungszeit verkürzt.
Die Schweißlösung ohne Programmierung mit 3D-Bildverarbeitung integriert FAIRINO Robotics, 3D-Kameras und das FAIRINO AIR Lab. Eine automatische Schweißplattform ohne Programmierbedarf bildet dabei die Grundlage für ein effizientes, intelligentes und flexibles Schweißsystem.
Ausgestattet mit einer 3D-Kamera und Möglichkeiten zur Offline-Simulation nutzt diese Lösung leistungsstarke Scan- und Erkennungsfunktionen zur automatischen Werkstückpositionierung, Schweißnahterkennung sowie Analyse und Planung der Schweißbahn. Dadurch werden Gleichmäßigkeit und Genauigkeit der Schweißprozesse gewährleistet.

Bietet eine Simulationsumgebung, die reale Schweißbedingungen vollständig nachbildet und so die frühzeitige Erkennung potenzieller Herausforderungen beim Schweißen ermöglicht.
Ausgestattet mit einer umfassenden Schweißprozessdatenbank. Wählen Sie einfach den geeigneten Prozess anhand des tatsächlichen Werkstücktyps, um eine schnelle Einsatzbereitschaft zu erreichen und Projektlaufzeiten erheblich zu verkürzen.
Die Führung mittels 3D-Bildverarbeitung erfasst die dreidimensionale Form und Position der zu schweißenden Werkstücke präzise und ermöglicht Robotern eine genaue Schweißbahnplanung und -verfolgung. Dies verbessert Schweißgenauigkeit und Effizienz erheblich und reduziert den Zeitaufwand für manuelle Eingriffe und Anpassungen.
Geeignet für präzise Schweißaufgaben an komplexen räumlichen Strukturen.
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